Você foi o primeiro a utilizar a informática na confecção de pranchas de surfe com o seu método de precisão nas medidas, o Computer Design System. Fale um pouco sobre como ele pode auxiliar ao shaper...

O CDS é uma planilha que fornece um cardápio de medidas para ser utilizado pelo shaper no planejamento de cada prancha, tudo de maneira personalizada e proporcional, através da TPV (teoria dos pontos variáveis). O CDS inclui regulagens que variam de acordo com o posicionamento do surfista, sua distribuição de peso e pressão sobre a prancha, onde até o tamanho do pé é importante, especialmente no caso das meninas, por exemplo, que costumam ter o pé menor. O CDS pode ser regulado com o design padrão de cada shaper, ou mesmo a partir de uma prancha base (uma prancha do Kelly Slater, por exemplo) e inclui regulagem para ondas maiores também.

Vc foi o primeiro a ensinar a arte do shape, tendo formado em seu pioneiro curso de shape, nomes que já se destacam no mercado, como Hennek, Passos, Bessa, Hrday, Davenia Ferraz, Simon, Pereira (Maceió), Gabriel Veras (Fortaleza) e muitos outros. Há quem diga que vc cria cobras ...

Deus não dá asa a cobras... :-) Mas acho que isso faz parte também; quem quer se tornar shaper mesmo, acaba se tornando. Então, é melhor que eles entrem fazendo um trabalho bem feito, e isso é possível através do CDS, mesmo para quem está começando. Nesses últimos 13 anos, passei o método CDS para mais de 500 novos shapers do Brasil, América do sul, Europa e Japão. É uma satisfação ajudar as pessoas a realizarem seus sonhos, especialmente o sonho de viver do surfe, viver de pranchas, puro idealismo. As pessoas tem que trabalhar com o que gostam. Alguns shapers reclamam, mas eu acho que a gente não deve se preocupar com os outros. Me dou bem com essa galera toda que aprendeu comigo e, sinceramente desejo o sucesso para todos. Sempre haverá espaço para bons profissionais.

Na matéria " Novas possibilidades" , no último guia de pranchas da revista Fluir, vc coloca que utilizando o método Computer Design System e o sistema DSD/Surf cad combinados, o shaper pode aferir ainda maior precisão nos shapes e personalização nos designs. A matéria causou certa polêmica entre os shapers, o que mais vc poderia falar a respeito?

A máquina oferece precisão no que ela faz, mas ela não faz tudo. Se o shaper quiser mesmo maior precisão, precisa controlar o finish com medidas, pois se trata do ajuste fino da prancha. As medidas escolhidas pelo shaper através do CDS, são jogadas no DSD e após a usinagem pela máquina, o shape é conferido com base nas medidas fornecidas pelo CDS; importante lembrar que a máquina não desbasta a longarina, então como garantir a precisão necessária em toda a extensão da longarina e nas bordas após o pré-shape? O CDS permite uma precisão extra...

Enfim, o método CDS é extremamente útil ao shaper no planejamento das medidas, funciona totalmente em harmonia com o sistema DSD/Surfcad e inclui medidas também para o finish, garantindo maior precisão e personalização dos designs. Afinal de que adianta tanta precisão com a máquina, e depois fazer o finish no olho? O que posso garantir é que 1/16 ou até 1/32 de polegada, pode fazer muita diferença no funcionamento da prancha. Com o CDS é possível minimizar essa margem de erro...

Quando rolou a falta de blocos, há cerca de 3 anos, vc aproveitou o momento e largou o poliuretano, para fazer somente pranchas de epoxy. Não foi uma decisão precipitada? Vc não acha que perdeu mercado com isso?
Verdade que em um primeiro momento eu perdí mercado mesmo. Também achei que seria mais fácil...mas não me arrependo: o epoxy é uma tecnologia realmente superior, e acho que saí na frente me especializando no material. Atualmente, a Keahana está com uma resina muito boa, transparente, não amarela mais, aditivos importados que aceleram a secagem e tornam a lixação mais fácil. As quilhas novas de encaixe também são muito interessantes, inclusive compatíveis com a FCS. Para se ter uma idéia do nível em que estamos, a Keahana é a única empresa do segmento que exporta seu produto; e sabe para quem? Xanadú e Matt Biolos... eles acabaram de dividir um container cheio, mês passado...não é brinquedo, não...

Computer Design System

Você é o novo shaper das pranchas OP no Brasil. Quais são os planos da marca?
As marcas de prancha gringas já estão no mercado nacional, sendo produzidas aqui mesmo, com matéria-prima nacional, mas comercializadas nas lojas ao preço de uma prancha importada. A OP quebrou as regras, ao credenciar um shaper brasileiro para oficializar a produção de suas pranchas no Brasil; e também por apostar no epoxy. Penso que toda a iniciativa inovadora é importante para a evolução do mercado e a OP está de parabéns.

Em sua opinião, quais as tendencias no mundo das pranchas para os próximos anos?
Bem, o epoxy já é uma realidade no mercado mundial. As principais lojas de surfe do mundo oferecem pranchas de epoxy da Surftech - Tuflite, com mais de 160 modelos de vários shapers mundiais, por preços superiores ao de uma Al Merrick em poliuretano. Na Australia, Europa e em todo o mundo essa nova tecnologia vem ganhando mercado progressivamente. Então penso que valeu a aposta... Acredito que ter me especializado antes dos outros fabricantes, garante uma boa vantagem no desenvolvimento do produto, que vai estar cada vez mais presente no mercado, por proporcionar uma prancha superior à convencional em todos os quesitos.

Lelot e Flávio, da Keahana, desenvolvendo a nova tecnologia epoxy.

Alguns shapers acham que as pranchas de epoxy são leves demais, quebram fácil e quando quebram, entra muita água e são difíceis de consertar. Você concorda?
Como é novidade ainda, a tendência é o shaper tentar fazer como se fosse uma prancha convencional. Ele coloca 2 panos de 4oz no deck + 1 no fundo...a prancha vai ficar leve em excesso, prejudicando a performance, vai ficar fraca, quebrando a toa, e vai entrar água mesmo. Não funciona... O shaper colhe esse feed-back e então desiste. Mas se ele não vai a fundo, não se especializa, também não pode falar muito... Aproveitando a leveza do bloco de isopor, aplicamos uma camada mais grossa de fibra, tornando a prancha ainda assim mais leve, mais resistente e durável. O isopor flutua 30% mais e, combinado com uma camada de fibra mais espessa e a nobre resina epoxy, proporciona uma memória de flexibilidade bastante superior, estilingando a prancha a cada troca de borda. Por isso mesmo o surfista necessita de um período maior de adaptação ao timing da prancha. Se tiver paciência para colocar a prancha no pé, é difícil voltar ao poliuretano. O isopor realmente absorve mais água; então o segredo é não ficar caindo com a prancha tecada. Mesmo assim, a água sai e a prancha volta a ficar leve. Sobre os consertos, é praticamente a mesma coisa, basta usar resina epoxy e não deixar a área do conseto fraca, senão quebra de novo. Realmente existem vários macetes, mas eu mesmo continuo aprendendo a cada dia..

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fonte www.surfreporter.com.br